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鉗工楊國心用超精密銼削打磨“戰鷹”零部件,不斷挑戰精度極限——追平0.00068毫米

2024-06-12 15:05:37 來(lái)源: 工人日報 -標準+

楊國心在生產(chǎn)廠(chǎng)加工零件產(chǎn)品。陳陽(yáng) 攝

數控機床和工人同時(shí)加工一個(gè)零件,誰(shuí)的加工精度更高?這個(gè)問(wèn)題在楊國心心里有著(zhù)明確的答案。

全國技術(shù)能手、航空工業(yè)沈陽(yáng)飛機工業(yè)(集團)有限公司標準件中心“方文墨班”鉗工楊國心為“戰鷹”加工的零件精度可控制在0.005毫米,相當于一根頭發(fā)絲直徑的1/20,這是目前一般數控機床很難達到的精度。

“機器沒(méi)有感情,但工匠是有感情的?!睏顕乃f(shuō)的“感情”,更像是全神貫注投入鉗工工作時(shí)的一種“感覺(jué)”,就是憑借這種敏銳的感知力和海量的經(jīng)驗積累,他不斷探索加工精度上限,為國鑄劍。

把身體“煉”成最趁手的工具

記者見(jiàn)到楊國心時(shí),他正彎腰弓步,均勻地銼削著(zhù)一個(gè)高精度零件,產(chǎn)品表面光滑如鏡。

時(shí)間最長(cháng)時(shí),楊國心像這樣一站就是7個(gè)小時(shí),整個(gè)過(guò)程,都要保持呼吸均勻?!耙坏┐蟠瓪?,身體、手部也會(huì )跟著(zhù)顫抖,這個(gè)件可能就報廢了?!睏顕恼f(shuō),這一過(guò)程看上去輕松,實(shí)則全身都要用勁。

楊國心初次接觸鉗工專(zhuān)業(yè)是在沈飛技師學(xué)院的實(shí)習工廠(chǎng)里,那時(shí)他還是一名技校學(xué)生。當看到圖紙上一條條錯綜復雜的線(xiàn)條,通過(guò)自己的雙手變成立體零件時(shí),他打心眼里喜歡上了這個(gè)專(zhuān)業(yè)。

2012年,18歲的楊國心入職航空工業(yè)沈飛公司標準件中心。次年,他成了“大國工匠”方文墨的徒弟。

為了能有更多時(shí)間練習鉗工技能,楊國心每天一早就到單位進(jìn)行“魔鬼訓練”:直徑50毫米的金屬錠,每次只銼掉0.5毫米,保證平面度公差在0.01毫米以?xún)?;他還經(jīng)常利用午休時(shí)間加練。

軍工制造對零件精度要求很高,機械設備加工無(wú)法達到的精度,只能通過(guò)手工加工來(lái)實(shí)現。2016年,方文墨創(chuàng )造了手工精密銼削0.003毫米加工公差的“文墨精度”,刷新了國產(chǎn)航空零部件加工的標準精度,成為包括楊國心在內的青年鉗工們追逐的標桿。

為了追趕“文墨精度”,楊國心將自己的一雙手,連帶身體“煉”成了最趁手的工具,他用手去觸摸、感覺(jué),用眼睛去觀(guān)察,就能判斷出產(chǎn)品精度有沒(méi)有超過(guò)公差。

大賽中磨出“穩穩的精度”

楊國心工作的標準件中心是一架殲擊機騰飛的起點(diǎn)?,F代戰機在高速飛行過(guò)程中,需要應對各種極端環(huán)境,任何零件誤差都可能導致嚴重后果,因此,在這里工作的工匠們不得不追求極致的精度。

在技能大賽中磨出的“穩穩的精度”,讓楊國新有了助力“戰鷹”沖天的底氣。

初冬時(shí)節,楊國心在冰冷的工房里苦練技能。集訓期間,他每天的訓練時(shí)長(cháng)達12小時(shí)~15小時(shí),天不亮,就起床開(kāi)始練習。除了吃飯、睡覺(jué),他基本上都是站著(zhù),當教練告訴他可以休息時(shí),他的手腳都已經(jīng)麻木了。

時(shí)光沒(méi)有辜負楊國心的努力。在第十六屆振興杯全國青年職業(yè)技能大賽上,他站上了模具工項目的冠軍領(lǐng)獎臺。

扎實(shí)的訓練讓楊國心的技藝水平得到質(zhì)的提升。此前,他鉆孔的孔徑精度保持在0.1毫米,參賽后,他將孔徑精度提高到了0.05毫米,平面精度可以達到0.005毫米。

楊國心將從大賽中學(xué)到的拼裝優(yōu)化加工工藝,也應用到了實(shí)際生產(chǎn)中。

他對六方螺母加工模具進(jìn)行了新調整,用工件外圍定位,利用中心鉆打出中心孔,再利用鉆床的正反轉對工件進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)攻絲,既能防止絲錐折斷,又保證了螺紋的垂直度符合要求。經(jīng)統計,改進(jìn)工藝后,加工效率提高了3倍,產(chǎn)品質(zhì)量也更加穩定。

楊國心還主動(dòng)承擔了卡箍一次成型工裝的技術(shù)改進(jìn)。他基于卡箍類(lèi)零件的材料性能,從調整工件的反變形系數入手,通過(guò)主動(dòng)輪帶動(dòng)3個(gè)從動(dòng)輪擠壓加工的方法,實(shí)現了卡箍彎曲模具一次成型的改進(jìn)目標,提高工作效率6倍,有效保證了產(chǎn)品按時(shí)交付。

對精度的追逐永無(wú)止境

就在兩年前,楊國心加工出了0.00068毫米的超高精度,追平了師傅方文墨創(chuàng )造過(guò)的最高精度紀錄,這是數控機床都難以企及的精度。

一時(shí)間,這位標準件中心的首位90后高級技師,成了青年鉗工心中的新標桿。

近兩年來(lái),楊國心一直沉在生產(chǎn)一線(xiàn)打磨技能。15分鐘、10分鐘,再到后來(lái)的7分多鐘……他加工產(chǎn)品的時(shí)間越來(lái)越短,平面度公差也下降到了0.005毫米以?xún)取?/p>

一次,楊國心接到一項緊急任務(wù),要為某型關(guān)鍵標準件制作輔助工具,這個(gè)工具由12個(gè)精密部件組成,每個(gè)部件的精度誤差都不能超過(guò)0.01毫米。僅是加工其中的一個(gè)部件,普通鉗工就需要約1小時(shí),而楊國心需要在7小時(shí)內完成12個(gè)部件的全部加工,他的加工精度,也直接決定戰機零件的精度。

“用我們的行話(huà)說(shuō),這叫誤差累計。比如,一個(gè)零件差0.01毫米,另一個(gè)零件也差0.01毫米,那成千上萬(wàn)個(gè)零件組合在一起,誤差累計可能就不止零點(diǎn)零幾了?!睏顕慕榻B說(shuō)。

歷經(jīng)六個(gè)半小時(shí),楊國心提前半小時(shí)完成加工任務(wù)。12個(gè)零部件拼裝完成后,經(jīng)專(zhuān)業(yè)儀器檢測,每個(gè)零部件的加工面精度,都達到了0.003毫米。組裝好的輔助工具間隙僅有0.005毫米,這意味著(zhù),他以高出標準精度近10倍的成績(jì)完成任務(wù)。

楊國心的爺爺在沈飛工作了一輩子,所以給他起了“國心”這個(gè)名字,希望他懷愛(ài)國之心、立報國之志。

“對精度的追逐永無(wú)止境。航空產(chǎn)品的加工技術(shù)不斷更新?lián)Q代,我也必須不斷學(xué)習?!睏顕淖罱诿χ?zhù)學(xué)習CAD制圖,他要向新的精度極限發(fā)起挑戰。極致標準,方寸毫厘,就在這雙手之間……

編輯:高弼浡



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